QHSE“三標”運行管理是QHSE體系有效運行的基礎工作。QHSE“三標”達標建設是指標準化現(xiàn)場、標準化站隊(班組)、標準化崗位。塔西南化肥廠水氣車間的“三標”建設工作堅持以人為本的管理理念，牢固樹立一切事故都可以避免的思想，開動腦筋出新招，使車間的QHSE體系運行及“三標”建設工作取得了明顯成效。

建立層層負責的基層管理體系

車間主任擔任水氣車間“三標”建設實施組長，組織員工學習化肥廠QHSE管理體系及程序文件，在學習中結合車間體系運行情況查找不足。按照公司“三標”建設的有關內(nèi)容和要求，水氣車間編制出了裝置“三標”達標細則及“三標”量化考核細則》。為了使“三標”考核工作得到很好的落實，制定了《“三標”建設日考核表、班組及員工日檢查考核表。車間管理人員每日對裝置現(xiàn)場、班組及崗位進行檢查考核，班組按照檢查表的要求每日對崗位“三標”情況逐一進行檢查考核，考核實行周總結、月兌現(xiàn)制度。考核結果作為班組員工業(yè)績考核和先進評比的依據(jù)。車間實行標準化現(xiàn)場責任制，對所有設備、管道、閥門和儀表實行責任承包制，做到所有設備、所有壓力管線及現(xiàn)場計量儀表都責任到人，一旦哪一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都能追究到責任人。車間把“三標”建設內(nèi)容及要求層層分解到每一個班組及每位員工，做到“三標”建設每一個環(huán)節(jié)都有人把關，道道工序都有人監(jiān)控，建立了嚴密、完整、有序的“三標”建設管理體系和規(guī)章制度。

落實“三卡”制度，加強作業(yè)控制車間實行“三卡”制度，“三卡”即維修卡、操作卡、巡檢卡。車間管理人員實行走動式管理，員工實行不間斷巡檢。細化了交接班制度，車間值班管理人員參加交接班會議，檢查交接班制度的落實情況。通過認真落實“三卡”制度，使車間的設備維修、操作、巡檢等環(huán)節(jié)得到了很好的控制，發(fā)現(xiàn)的問題得到及時整改，保證了車間的安全平穩(wěn)運行。

開展有效激勵機制

水氣車間領導認為事故隱患無小事。在裝置上發(fā)現(xiàn)問題、消除隱患不僅是車間管理人員的工作，更是全員參與的行為。在安全管理上只有上下重視、人人參與、個個行動，才能消除隱患，避免事故的發(fā)生。車間在考核制度上實行了獎勵機制，鼓勵員工查找問題，多找問題，這項措施極大地調(diào)動了員工的工作積極性。2007年5月5日，工藝三班循環(huán)水崗位員工陳強在崗位上及時發(fā)現(xiàn)UJ0105A凝結水泵的聯(lián)軸器螺栓變形，其中一個已經(jīng)斷裂，彈性模塊已經(jīng)損壞，他立即向車間匯報并采取了果斷措施，避免了一起設備事故的發(fā)生。建立了三標建設公示制度水氣車間建立了“三標”建設信息專欄，實行“三標”日考核及班組隱患整改情況公示制度。每日對各班及崗位員工日考核情況、標準化現(xiàn)場自檢自查中發(fā)現(xiàn)的問題及整改情況進行公示，讓員工隨時都能看到各班組、崗位員工的考核及隱患整改情況，形成了崗位員工自覺遵守“三標”制度的良好氛圍。

強化員工培訓工作增強QHSE意識

車間非常重視員工培訓及提高工作，堅持開展每日一學、每周一課、每月一考的“四個一”活動。培訓內(nèi)容上把法律法規(guī)，事故應急基礎知識、標準化基礎知識，氣瓶、壓力容器安全技術等作為培訓重點。采用事故案例、QHSE論壇和經(jīng)驗交流的形式進行培訓。應急演練采用現(xiàn)場模擬及實際演練的方式培訓。這些培訓方式提高了員工在緊急情況下判斷和解決問題的能力，使培訓工作取得了較好的效果。

加強標準化現(xiàn)場建設工作

標準化現(xiàn)場建設是“三標”建設的基礎，目的在于創(chuàng)造一個保證安全生產(chǎn)的環(huán)境。水氣車間領導認為只有做好現(xiàn)場工作，給員工提供一個良好的作業(yè)環(huán)境，才能使員工在崗位上發(fā)揮出更好的作用。為此車間按照<<GB723l-2003))(工業(yè)管道基本識別色、識別符號和安全標識)的要求，對水處理、循環(huán)水、空分崗位地面和所有設備進行了重新刷漆。安全通道、警示標線進行了重新標示。所有動靜設備標注了設備名稱及設備編號，對所有管線標示了基本識別色、色標、色環(huán)及流向，所有防護設施按照國家標準進行了標識。管道內(nèi)介質(zhì)名稱和狀態(tài)都在設備上清晰標明。標準化現(xiàn)場建設為員工的準確操作及學習提供了一個很好地平臺。員工自身感覺到在裝置上操作非常舒心，標準化觀念和意識有了明顯強化和提升。